サステナビリティ

環境への取り組みの原点は、 「環境（eco）にいいこと始めよう！」という一人ひとりの思いから。 この思いをいつまでも持ち続けられるよう、環境活動のスローガンを「HELLO! eco!」といたしました。

HELLO! eco!マーク

久光製薬が定めるエコ基準をクリアした商品には、「HELLO! eco!」マークを環境省が定める環境表示ガイドラインによる環境説明文を併記した上で順次表示いたします。 デザインは、「環境にいいこと始めよう！」という一人ひとりの思いを込めて、背景の四角囲みで貼付剤を、エコロジーの「e」で笑顔をシンプルかつポジティブに表現しています。

環境に配慮した商品改良・商品開発

久光製薬は、製剤のサイズ、形状、使用回数の低減などを継続的に行い、常に患者さんのQOL向上と環境に配慮した商品の改良に取り組んでいます。ここでは、これまでに取り組んだ環境に配慮した商品改良の一例をご紹介します。

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  容器の改良

  エアー_Ⓡサロンパス_Ⓡジェットα 25mLおよび100mL、エアー_Ⓡサロンパス_ⓇZ 120mL、エアー_Ⓡサロンパス_Ⓡアイシングスプレー490mLはキャップレス仕様にすることで、環境にも配慮しています。これによりプラスチック使用量を年間5トン削減しました。

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  商品の軽量化

  モーラス_ⓇパップXRはパップ剤の特徴である冷却作用を有し、かつテープ剤と同等の付着力および効能がある商品として製剤設計されました。貼付回数を1日1回にすることで、モーラス_Ⓡパップと比較して膏体質量を70%軽量化し、使用後の廃棄物削減にも寄与しています。

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  商品パッケージ（外箱）の削減

  のびのび_Ⓡサロンシップ_Ⓡ F10枚入は、商品パッケージ（外箱）をなくし、環境にも配慮した商品仕様となっています。これにより紙の使用量を年間20トン削減しました。

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  新パッケージの採用

  のびのび_Ⓡサロンシップ_Ⓡフィット_Ⓡ10枚入は、シップ剤のサイズはそのままに、ティッシュのように1枚ずつ取り出しやすい商品(ポケシップ_Ⓡ)で、包材使用量を大幅にカットし「エコ＆コンパクト」を実現する新パッケージを採用しました。これにより当社従来品※と比べて包材使用量を約24％カットしました。
  ※のびのび_Ⓡサロンシップ_ⓇF 10枚入

久光製薬は、全社員が環境保全の重要性を認識し、環境面からも社会的課題の解決に取り組んでいます。研究開発から生産、販売プロセスが環境に与える影響を評価し、バリューチェーンにおける環境負荷低減に努め、豊かな地球環境の実現を目指しています。今後も積極的に商品や事業を通じた地球温暖化防止への取り組みを推進していきます。

これまでの環境負荷低減に対する取り組み

地球温暖化防止

工場の稼働に必要な動力や照明、冷暖房などエネルギーの多くは、購入電力を使用しています。この電力の多くは、石炭や石油などの化石燃料を燃焼させることで得られており、電力の使用は、温室効果ガスの発生に直結しているといえます。

事業活動に伴う温室効果ガスを最小限に抑えるために、エネルギーの効率的な利用を図り、地球温暖化防止に向けて取り組みを進めています。

二酸化炭素排出量の推移

宇都宮工場では「清原工業団地スマエネ事業」運用により2020年度は2019年度より約10％のCO₂削減となりました。 筑波研究所および東京本社・各支店営業所では継続して空調温度の設定、照明および情報機器などの節電管理を徹底し、それぞれ前年比約3%および約6％のCO₂削減となりました。 鳥栖工場を含む九州本社は新製品発売および既存品の生産量増加に伴い、約2％の増加となりましたが、全社（久光製薬単体）では約2.5％のCO₂排出量削減となりました。

各事業所の二酸化炭素排出量(t-CO₂)の推移

サプライチェーンにおけるCO₂排出量（スコープ1、2、3）

原材料調達・製造・物流・販売・廃棄等といった製造から消費までの一連のプロセスにおいて温室効果ガスが発生し、地球環境に影響を与えています。低炭素社会の実現のために、自社だけではなくサプライチェーン全体でのCO₂排出量削減が重要だと考えており、2015年から環境省のガイドラインに従ってサプライチェーン全体のCO₂排出量を算定しています。

2020年度の排出量はコロナ禍で、売上および生産量ともに減少したため前年度より10％を超える削減となりました。

サプライチェーン排出量

エネルギー使用量（原油換算）の推移

宇都宮工場では「清原工業団地スマエネ事業」運用により2020年度は2019年度より約12.5％のエネルギー使用量削減となりました。

筑波研究所および東京本社・各支店営業所では継続して空調温度の設定、照明および情報機器などの節電管理を徹底し、それぞれ前年比約1.5%および約4％のエネルギー使用量削減となりました。

鳥栖工場を含む九州本社はエネルギーの効率的な運用を推進しましたが、前年度と同程度の使用量で削減に至りませんでしたが、全社（久光製薬単体）では約4％のエネルギー使用量削減となりました。

各事業所のエネルギー使用量（原油換算）の推移

廃棄物の削減・リサイクルの推進

全社で廃棄物を適切に分別し、再資源化や減量を行うことで廃棄物の削減に取り組んでいます。また、生産工程における廃棄物や使用後に廃棄物となる商品を減らすため、原材料の変更や商品包装の改良などさまざまな取り組みを行っています。

国内外の商品を問わず、パッケージサイズの縮小や薬袋サイズの縮小等の商品改良をすることで省資源化を推進し、環境に配慮した商品づくりに努めています。

製造過程で生じる生産ロスは、セメント工場の熱源としてサーマルリサイクルしています。焼却後に発生する灰は、セメントの混合材料として使用することで、2020年度のリサイクル率は2019年度と同じ99.8%となっています。また、輸送用の資源は分別収集し、古紙の原料やクッション材としてマテリアルリサイクルしています。

水資源の保全

事業活動を行う上で水資源は必要不可欠なものであり、限りある水資源を有効に活用し、環境負荷を低減することは重要であると考えています。水使用量ならびに排水量を適切に管理することで、水資源の保全を推進しています。

2020年度の水使用量は、商品の製造量の減少および生産拠点における生産設備に使用する冷却水の循環利用や季節に応じた空調設備の冷却方法を継続的に検討した結果、約7.5％の削減となりました。今後もさらなる削減に努めてまいります。

また、排水時には、国や自治体が定める水質基準よりも厳しい自主基準を定め、水質を確認した上で工場外に排水しています。 COD^※やpH^※などを常時監視し、有害物質による影響を未然に防ぐよう取り組んでいます。

• ※COD（化学的酸素要求量）：水中の有機物が、酸化剤によって酸化されるときに必要な酸素量を表した値
• ※pH（水素イオン濃度）：水の酸性、中性、アルカリ性を表す
• ※BOD（生物化学的酸素要求量）：水中の微生物によって有機物が分解されるときに消費される酸素量を表した値
• ※SS（浮遊物質）：水中に浮遊している直径2mm 以下の粒子状物質の量を示したもの

会社水使用量・排水量

水質汚濁物質の管理( t )

大気汚染物質の管理

ボイラーや自家発電機の稼働時に排出されるSOx（硫黄酸化物）、NOx（窒素酸化物）は、大気汚染の原因となります。 当社は大気汚染防止法で定められた基準よりも厳しい自主基準を設定し、これらの排出が基準値以下であることを確認しています。

SOx・NOxの排出量( t )

特定化学物質の管理

当社では、PRTR法^※1に基づいて化学物質を適切に管理しています。届出対象となる化学物質はトルエンとアセトニトリルの2種類であり、2020年度の取扱量はトルエンが3.4t、アセトニトリルが3.8tでした。 今後も適正な利用と管理（保管および廃棄処理^※2）に努め、環境（大気、水、土壌）への排出量の削減に努めていきます。

• ※1：特定の化学物質について、環境（大気、水、土壌）への排出量を把握し、国に報告することを定めた法律
• ※2：製造工程で発生するトルエンを含むガスは直接、大気中に排気せず燃焼装置を用いて処理しています。

PRTR法対象物質の取扱量( t )